摩擦焊的優(yōu)點(diǎn)
1.焊接質(zhì)量好且穩(wěn)定。鍋爐蛇形管與汽車排氣門摩擦焊的廢品率由閃光焊的10%和1.4%降至0.01%。焊件尺寸精度高。焊接柴油機(jī)預(yù)燃室總長(zhǎng)的最大誤差是±0.1%mm。
2.焊接生產(chǎn)率高。發(fā)動(dòng)機(jī)排氣門雙頭自動(dòng)摩擦焊生產(chǎn)率可達(dá)800-1200件/件/件h。
3.可焊接異種鋼和異種金屬。
4.生產(chǎn)成本低。由于焊機(jī)功率小,焊接時(shí)間短,可以節(jié)約電能。與閃光焊相比,摩擦焊節(jié)能80-90%左右。此外,工件焊接余量?。缓盖盁o(wú)需特殊加工和清洗;有時(shí)不需要去除焊接毛刺;不需要填充材料和保護(hù)氣體。
5.摩擦焊易于機(jī)械化和自動(dòng)化。操作簡(jiǎn)單,易于掌握和維護(hù)。工作場(chǎng)所衛(wèi)生良好,無(wú)火花弧光和有害氣體。
摩擦焊的缺陷
1.摩擦焊主要是一種工件旋轉(zhuǎn)焊接方法。非圓形橫截面工件很難焊接。盤狀工件和薄壁管件不易夾緊和焊接。
2.由于摩擦焊機(jī)主軸電機(jī)功率和壓力不足,最大焊接斷面積有限。
3.摩擦焊機(jī)一次性投資較大。只有在大批量集中生產(chǎn)時(shí),才能降低焊接生產(chǎn)成本。
以攪拌摩擦焊、精密機(jī)加、特種加工和表面技術(shù)等航空技術(shù)為基礎(chǔ),向新能源汽車、儲(chǔ)能、電力、5G等領(lǐng)域的客戶,提供水冷板、電控箱體、電池托盤等水冷結(jié)構(gòu)件和加熱片。
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