與傳統(tǒng)式摩擦焊相以及它焊接方式對(duì)比，攪拌摩擦焊具備下列優(yōu)勢：

1、焊接連接頭質(zhì)量高，不容易造成缺點(diǎn)，焊接是在塑性變形情況下受壓擠進(jìn)行的，歸屬于固相焊接，避免了電弧焊接時(shí)溶池凝結(jié)過程中造成的裂縫、孔洞等問題，這對(duì)紋裂敏感度強(qiáng)的7000、2000系列產(chǎn)品鋁合金的高品質(zhì)重聯(lián)接十分有益。

2、鎂攪拌摩擦焊加工不會(huì)受到軸類零件的限定，可開展平板電腦的連接和鋼筋搭接，可焊接直焊接、焊縫及環(huán)焊縫，可實(shí)現(xiàn)大中型框架剪力墻及大中型筒節(jié)生產(chǎn)制造、大中型平板電腦連接等。

3、有利于機(jī)械自動(dòng)化、自動(dòng)化技術(shù)，品質(zhì)相對(duì)穩(wěn)定、可重復(fù)性比較高。

4、焊接成本費(fèi)較低，不用填充材料，也不用保護(hù)氣體，厚焊接邊沿不用生產(chǎn)加工城口，焊接鋁型材產(chǎn)品工件不用去氧化膜，只需去除油污就可以，連接時(shí)容許留一定空隙，不追求安裝精密度。焊接可靠性高：

摩擦焊接過程徹底由焊接設(shè)備控制，人為要素危害不大.鎂合金攪拌摩擦焊過程中常需把控的焊接主要參數(shù)偏少，僅有工作壓力、時(shí)長、速率和偏移.尤其|對(duì)海外普遍采取的慣性力摩擦焊搓，當(dāng)輪軸轉(zhuǎn)速比被設(shè)置時(shí)，事實(shí)上只需操縱油向工作壓力一個(gè)主要參數(shù)，便于完成焊接過程和焊接主要參數(shù)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，及其焊接機(jī)器設(shè)備的自動(dòng)化技術(shù)，進(jìn)而使焊接實(shí)際操作十分簡單，焊接機(jī)運(yùn)作和焊接品質(zhì)的可靠性、重現(xiàn)性進(jìn)一步提高.將電子信息技術(shù)引進(jìn)到摩擦焊接過程操縱中，對(duì)焊接主要參數(shù)開展即時(shí)檢則與閉環(huán)控制系統(tǒng)，可進(jìn)一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性，磨擦工作壓力控制精度可以達(dá)到±0.3MPa，主軸轉(zhuǎn)速控制精度可以達(dá)到±0.1%.