在不同材料的混合摩擦焊接對接接頭中，焊接件的相對位置也會影響焊縫的質(zhì)量。攪拌摩擦焊的前后溫度不同，溫度的高方向尚未得出結(jié)論。因此，導(dǎo)熱性差異較大的不同材料的相對位置對焊縫的質(zhì)量有重要影響。一般認為，將熔點較高的金屬放在高溫一側(cè)更有利于金屬的塑化和流動，獲得理想的接頭，否則會導(dǎo)致低熔點材料的熔化，影響金屬的流動，高熔點焊件未達到塑化狀態(tài)，嚴(yán)重降低了接頭的質(zhì)量。在鋁-鋼的混合摩擦焊試驗中，鋼一般放在前邊，鋁更容易獲得良好的成型接頭。FUKUMOTO解釋說：在混合摩擦中，塑性金屬隨著混合針的運動而流動。如果將鋼放在前邊，將鋁放在后邊，塑性狀態(tài)的鋁沿攪拌針流向塑性鋼，以確保兩者之間的充分反應(yīng)。相反，當(dāng)塑料鋁隨著攪拌頭進入非塑料鋼時，鋁合金需要克服更大的阻力和鋼混合。在攪拌摩擦焊中，塑料金屬的流動性直接決定了接頭的質(zhì)量，因此不能形成良好的接頭。不同之處在于，南昌航空大學(xué)邢麗教授研究了鋁-鋼攪拌摩擦焊，發(fā)現(xiàn)鋁可以得到高質(zhì)量的接頭，分析認為在攪拌摩擦焊接過程中，回到探針周圍的塑料金屬變形方向與焊接區(qū)域的金屬流一致，前探針周圍的塑料母金屬變形方向與焊接區(qū)域的金屬壓力相反。對于搭接接頭，鋼通常放置在鋁的下部。