鎂攪拌摩擦焊普遍的FSW表面缺點(diǎn)有表面管溝、飛邊、表面脫皮、底端焊瘤等，文中給您詳細(xì)說(shuō)明各種各樣表面缺點(diǎn)的原因及控制措施。

1、表面管溝

表面管溝又被稱為犁溝缺點(diǎn)，它常常發(fā)生在焊縫的上表面，偏重于焊縫的前行邊呈管溝狀。其緣故主要是因?yàn)楹缚p周邊的熱固性塑料金屬材料流動(dòng)性不充分，焊縫的塑性變形金屬材料沒法充足添充拌和針行駛情況下留下的瞬間內(nèi)腔，進(jìn)而在焊縫挨近前行邊的部位產(chǎn)生表面管溝。

控制措施：擴(kuò)大軸環(huán)孔徑，擴(kuò)大工作壓力，減少焊接速率。

2、飛邊毛邊

飛邊毛邊發(fā)生在焊縫的外邊界，呈波浪狀，回到邊的飛邊通常比前行邊大。攪拌摩擦焊接此類缺點(diǎn)主要是因?yàn)樾D(zhuǎn)速度和焊接速率的配對(duì)不合理，在焊接情況下，舒張壓過(guò)多，會(huì)生成很多的飛邊。

控制措施：提升焊接主要參數(shù)，降低舒張壓量。

3.限定線深度加工

厚板攪拌摩擦焊表面脫皮或起絲呈皮狀或絮狀發(fā)生在焊縫的表面。該問(wèn)題的造成是很多的金屬材料磨擦熔點(diǎn)，累積于焊縫的表面金屬材料，促使表面的部分金屬材料做到熔融情況，在焊接情況下慢慢制冷呈皮狀或絮狀分布于焊縫表面。

控制措施：提升焊接主要參數(shù)，減少轉(zhuǎn)速比，提升焊速。

4、表面鼓皮

表面鼓皮一般在FSW焊后熱處理以后發(fā)生，坐落于焊縫表面0.3mm之內(nèi)的殘?jiān)鸢?。焊縫起包主要是因?yàn)楹缚p表面氧化膜參雜在熱處理工藝情況下因?yàn)闅鉁氐纳仙瑲堅(jiān)锶芙馀鞚q導(dǎo)致。

控制措施：焊前將氧化膜或油漬清理干凈。

5、后背焊瘤

后背焊瘤主要表現(xiàn)為焊縫別不的金屬材料向外凸起。形成的原因主要是因?yàn)榘韬歪橅敹伺c焊縫底端的間距過(guò)小，或商品安裝時(shí)，焊縫底端存有比較大空隙，造成焊接情況下，拌和針的徑向擠工作壓力壓擠底端的金屬材料向焊縫底端凸起，展現(xiàn)焊瘤狀。

控制措施：確保被焊原材料與工作服優(yōu)良迎合，確?？障侗M可能小，略微減少拌和針的長(zhǎng)短。