鎂合金作為超輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，目前的應(yīng)用狀況與其巨大的發(fā)展?jié)摿γ黠@不匹配。在許多影響因素中，高可靠性。高性能焊接技術(shù)是制約鎂合金廣泛應(yīng)用的瓶頸之一?；旌夏Σ梁缸鳛橐环N革命性的固相連接技術(shù)，可以克服鎂合金熔焊過程中的混合、氣孔、偏析、粗粒、熱裂紋等問題，可以在廣泛的工藝參數(shù)下獲得高表面質(zhì)量。高性能的接頭。

    與FCC結(jié)構(gòu)的鋁合金不同，HCP結(jié)構(gòu)不僅使鎂合金混合摩擦焊接成型能力差，而且在混合區(qū)和熱機(jī)影響區(qū)形成了強(qiáng)大的特性織物分布，成為影響鎂合金混合摩擦焊接頭機(jī)械性能的重要因素。增加熱輸入（提高工具速度或增加軸肩尺寸）可以減少?gòu)?qiáng)織物區(qū)域的面積，從而提高接頭的強(qiáng)度。此外，采用鎂攪拌摩擦焊后熱機(jī)械加工工藝引入雙晶體也可以提高接頭的機(jī)械性能。因此，必須充分考慮鎂合金混合摩擦焊接頭的機(jī)械性能。

    在鎂合金常規(guī)對(duì)接攪拌摩擦焊領(lǐng)域，未來研究重點(diǎn)應(yīng)在不同使用條件和復(fù)雜載荷應(yīng)力狀態(tài)下開展更多的組織演變和機(jī)械行為。隨著焊接條件的復(fù)雜性和焊接的自動(dòng)化。隨著智能需求的增加，有必要擴(kuò)大鎂合金攪拌摩擦焊在其他接頭形式中的應(yīng)用，促進(jìn)工具和工藝的創(chuàng)新，并進(jìn)行更深入的理論研究。