1、鋁在空氣中及焊接時(shí)非常容易氧化，形成的氧化鋁(Al2O3)溶點(diǎn)高、十分平穩(wěn)，不容易除去。阻攔原材質(zhì)的融化和焊接，氧化膜的比重要，不容易浮起表面，易生成焊瘤、未焊接、未滿焊等缺陷。鋁型材的表面氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊接出現(xiàn)排氣口。焊接前要采用有機(jī)化學(xué)或設(shè)備方式 開展嚴(yán)苛表面清除，消除其表面氧化膜。在焊接全過程加強(qiáng)維護(hù)，避免 其氧化。銅合金攪拌摩擦焊加工時(shí)，采用交流電，根據(jù)“負(fù)極清除”功效，除去氧化膜。氣割時(shí)，采用除去氧化膜的助焊劑。在厚鋼板焊接時(shí)，可增加焊接發(fā)熱量，例如，氦弧熱量大，運(yùn)用氮?dú)饣驓搴せ旌蠚饩S護(hù)，或是采用大標(biāo)準(zhǔn)的融化極氣體保護(hù)焊，在直流電正接狀況下，并不必須“負(fù)極清除”。

2、鋁及鋁合金型材的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均約為碳鋼和高合金鋼的2倍多。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)則是低合金鋼的十幾倍。在焊接全過程中，很多的發(fā)熱量能被快速傳輸?shù)交慕饘俨牧蟽?nèi)部結(jié)構(gòu)，因此水冷板攪拌摩擦焊加工鋁及鋁鎂合金時(shí)，動能除耗費(fèi)于融化金屬材料熔合外，還需要有越多的發(fā)熱量不必要耗費(fèi)于金屬材料別的位置，這類沒用動能的耗費(fèi)要比鋼的焊接更加顯著，為了更好地得到優(yōu)質(zhì)的焊接連接頭，理應(yīng)盡可能采用動能集中化、輸出功率大的電力能源，有時(shí)候也可采用加熱等加工工藝對策。

3、鋁及鋁合金型材的泊松比約為碳鋼和高合金鋼的二倍。鋁凝結(jié)時(shí)的容積縮水率比較大，鈦合金攪拌摩擦焊加工件的形變和內(nèi)應(yīng)力比較大，因而，需采用防止焊接形變的對策。鋁焊接熔合凝結(jié)時(shí)易于形成縮松、鑄造缺陷、熱裂紋及較高的熱應(yīng)力。生產(chǎn)制造中可采用調(diào)節(jié)焊條成份與焊接加工工藝的對策避免 熱裂紋的造成。在耐腐蝕性容許的情形下，可采用鋁硅鋁合金焊條焊接除鎂鋁合金以外的鋁合金型材。在鋁硅鋁合金中含硅0.5%時(shí)熱裂趨向比較大，伴隨著硅含量提升，鋁合金結(jié)晶體溫度范圍縮小，流通性顯著提升，縮水率降低，熱裂趨向也相對減少。依據(jù)生產(chǎn)制造工作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)含硅5%~6%時(shí)并不造成熱裂，因此采用SAlSi條(硅含量4.5%~6%)焊條會出現(xiàn)更快的抗裂度。